Laserbehandlingens voksende rolle i metaller, glas og mere

Indflydelse af bølgelængde på laserteknologiske processer

Laserens bølgelængde påvirker processen markant, især for materialer som konstruktionsstål.Lasere, der udsender i ultraviolette, synlige, nære og fjerne infrarøde områder er blevet analyseret for deres kritiske effekttæthed for smeltning og fordampning (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Forskellige applikationer baseret på bølgelængder

Valget af laserbølgelængde er ikke vilkårligt, men er meget afhængig af materialets egenskaber og det ønskede resultat.For eksempel er UV-lasere (med kortere bølgelængder) fremragende til præcisionsgravering og mikrobearbejdning, da de kan producere finere detaljer.Dette gør dem ideelle til halvleder- og mikroelektronikindustrien.I modsætning hertil er infrarøde lasere mere effektive til tykkere materialebehandling på grund af deres dybere penetrationsevner, hvilket gør dem velegnede til tunge industrielle applikationer.(Majumdar & Manna, 2013). På samme måde finder grønne lasere, der typisk opererer ved en bølgelængde på 532 nm, deres niche i applikationer, der kræver høj præcision med minimal termisk påvirkning.De er særligt effektive i mikroelektronik til opgaver som kredsløbsmønstre, i medicinske applikationer til procedurer som fotokoagulation og i sektoren for vedvarende energi til fremstilling af solceller.Grønne laseres unikke bølgelængde gør dem også velegnede til mærkning og gravering af forskellige materialer, herunder plastik og metaller, hvor høj kontrast og minimal overfladeskader ønskes.Denne tilpasningsevne af grønne lasere understreger vigtigheden af ​​bølgelængdevalg i laserteknologi, hvilket sikrer optimale resultater for specifikke materialer og applikationer.

Det525nm grøn laserer en specifik type laserteknologi, der er kendetegnet ved dens tydelige emission af grønt lys ved bølgelængden på 525 nanometer.Grønne lasere ved denne bølgelængde finder anvendelse i retinal fotokoagulation, hvor deres høje effekt og præcision er gavnlig.De er også potentielt nyttige i materialebearbejdning, især i områder, der kræver præcis og minimal termisk påvirkningsbehandling.Udviklingen af ​​grønne laserdioder på c-plan GaN-substrat mod længere bølgelængder ved 524-532 nm markerer et betydeligt fremskridt inden for laserteknologi.Denne udvikling er afgørende for applikationer, der kræver specifikke bølgelængdeegenskaber

Kontinuerlig bølge og modellåste laserkilder

Kontinuerlig bølge (CW) og modellåste quasi-CW laserkilder ved forskellige bølgelængder som nær-infrarød (NIR) ved 1064 nm, grøn ved 532 nm og ultraviolet (UV) ved 355 nm overvejes til laserdoping af selektive emittersolceller.Forskellige bølgelængder har betydning for produktionstilpasningsevne og effektivitet (Patel et al., 2011).

Excimer-lasere til materialer med brede båndgab

Excimer-lasere, der opererer ved en UV-bølgelængde, er velegnede til at behandle materialer med brede båndgab som glas- og kulfiberforstærket polymer (CFRP), der tilbyder høj præcision og minimal termisk påvirkning (Kobayashi et al., 2017).

Nd:YAG Lasere til industrielle applikationer

Nd:YAG-lasere, med deres tilpasningsevne med hensyn til bølgelængdetuning, bruges i en lang række applikationer.Deres evne til at arbejde ved både 1064 nm og 532 nm giver mulighed for fleksibilitet i behandlingen af ​​forskellige materialer.For eksempel er bølgelængden på 1064 nm ideel til dyb gravering på metaller, mens bølgelængden på 532 nm giver overfladegravering af høj kvalitet på plastik og belagte metaller.(Moon et al., 1999).

→Relaterede produkter:CW Diodepumpet solid state laser med 1064nm bølgelængde

High Power Fiber Lasersvejsning

Lasere med bølgelængder tæt på 1000 nm, med god strålekvalitet og høj effekt, bruges til nøglehulslasersvejsning til metaller.Disse lasere fordamper og smelter effektivt materialer og producerer svejsninger af høj kvalitet (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Integration af laserbehandling med andre teknologier

Integrationen af ​​laserbehandling med andre fremstillingsteknologier, såsom beklædning og fræsning, har ført til mere effektive og alsidige produktionssystemer.Denne integration er særlig fordelagtig i industrier som værktøjs- og matricefremstilling og motorreparation (Nowotny et al., 2010).