Den voksende rolle af laserforarbejdning i metaller, glas og videre

Indflydelse af bølgelængde på laser teknologiske processer

Laserens bølgelængde påvirker signifikant processen, især for materialer som strukturelt stål. Lasere, der udsendes i ultraviolet, synlige, nær og fjerne infrarøde områder er blevet analyseret for deres kritiske effekttæthed til smeltning og fordampning (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Forskellige applikationer baseret på bølgelængder

Valget af laserbølgelængde er ikke vilkårligt, men er meget afhængigt af materialets egenskaber og det ønskede resultat. For eksempel er UV -lasere (med kortere bølgelængder) fremragende til præcisionsgravering og mikromachining, da de kan producere finere detaljer. Dette gør dem ideelle til halvleder- og mikroelektronikindustrien. I modsætning hertil er infrarøde lasere mere effektive til tykkere materialebehandling på grund af deres dybere penetrationsfunktioner, hvilket gør dem velegnede til tunge industrielle anvendelser. (Majumdar & Manna, 2013). Lignende, grønne lasere, der typisk fungerer ved en bølgelængde på 532 nm, finder deres niche i applikationer, der kræver høj præcision med minimal termisk påvirkning. De er især effektive inden for mikroelektronik til opgaver som kredsløbsmønstre, i medicinske anvendelser til procedurer som fotokoagulation og i den vedvarende energisektor til solcellefremstilling. Grønne lasers unikke bølgelængde gør dem også velegnede til markering og gravering af forskellige materialer, herunder plast og metaller, hvor der ønskes høj kontrast og minimal overfladeskade. Denne tilpasningsevne af grønne lasere understreger vigtigheden af ​​valg af bølgelængde i laserteknologi, hvilket sikrer optimale resultater for specifikke materialer og anvendelser.

De525nm grøn laserer en specifik type laserteknologi, der er kendetegnet ved dens forskellige emission af grønt lys ved bølgelængden på 525 nanometer. Grønne lasere ved denne bølgelængde finder applikationer i retinal fotokoagulation, hvor deres høje effekt og præcision er gavnlige. De er også potentielt nyttige i materialebehandling, især inden for felter, der kræver præcis og minimal behandling af termisk påvirkning.Udviklingen af ​​grønne laserdioder på C-plan GaN-underlag mod længere bølgelængder ved 524–532 nm markerer en betydelig fremgang i laserteknologi. Denne udvikling er afgørende for applikationer, der kræver specifikke bølgelængdeegenskaber

Kontinuerlig bølge og modelockede laserkilder

Kontinuerlig bølge (CW) og modelockede kvasi-CW-laserkilder ved forskellige bølgelængder som næsten infrarød (NIR) ved 1064 nm, grøn ved 532 nm, og ultraviolet (UV) ved 355 nm betragtes som laser doping af selektive emitter-solceller. Forskellige bølgelængder har konsekvenser for fremstilling af tilpasningsevne og effektivitet (Patel et al., 2011).

Excimer -lasere til brede båndgapmaterialer

Excimer-lasere, der arbejder ved en UV-bølgelængde, er velegnede til behandling af bredbåndgap-materialer som glas og carbonfiberforstærket polymer (CFRP), hvilket tilbyder høj præcision og minimal termisk påvirkning (Kobayashi et al., 2017).

ND: YAG -lasere til industrielle applikationer

ND: YAG -lasere, med deres tilpasningsevne med hensyn til bølgelængdeindstilling, bruges i en lang række applikationer. Deres evne til at operere på både 1064 nm og 532 nm giver mulighed for fleksibilitet i behandlingen af ​​forskellige materialer. For eksempel er 1064 nm-bølgelængden ideel til dyb gravering på metaller, mens den 532 nm bølgelængde giver overfladegravering af høj kvalitet på plast og overtrukne metaller. (Moon et al., 1999).

→ Relaterede produkter ：CW-diode-pumpet faststof-laser med 1064nm bølgelængde

Laser svejsning med høj effekt

Lasere med bølgelængder tæt på 1000 nm, der har god strålekvalitet og høj effekt, bruges i nøglehulslaser svejsning til metaller. Disse lasere fordamper og smelter materialer effektivt og producerer svejsninger af høj kvalitet (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Integration af laserbehandling med andre teknologier

Integrationen af ​​laserbehandling med andre fremstillingsteknologier, såsom beklædning og fræsning, har ført til mere effektive og alsidige produktionssystemer. Denne integration er især fordelagtig i brancher som værktøj og diefremstilling og motorreparation (Nowotny et al., 2010).